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TCU溫控系統(tǒng)

所屬分類： TCU溫控

產(chǎn)品參數(shù)

TCU溫控系統(tǒng)是不同于制冷加熱控溫系統(tǒng)的，控制控溫的過程就是控制反應釜物料溫度的過程，利用現(xiàn)有的熱能通過精準控制流量、壓力、溫度為導熱介質(zhì)進行換熱。
屬性
產(chǎn)品名稱
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詳情
TCU溫控系統(tǒng)
6421次
2024-11-14

產(chǎn)品詳情

    TCU溫控系統(tǒng)主要是用于多臺反應釜控溫的一種制冷加熱控溫設備，可以用來實現(xiàn)反應釜的制冷、加熱、恒溫、蒸發(fā)這些溫度的硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

 

    一、TCU溫控系統(tǒng)結構特點：
    TCU溫控系統(tǒng)是對多臺反應釜實現(xiàn)多臺程序控溫的設備，對于反應釜夾套容積進行快速的加熱或者冷卻，達到要求的溫度范圍。TCU溫控系統(tǒng)型號較多，有大中小多款選擇，合理配置各種內(nèi)部元器件，外部附屬部件，所以操作方便、散熱性好、制冷高效、運行安靜。
 
    二、TCU溫控系統(tǒng)工作原理特點：
    1、通過TCU溫控系統(tǒng)改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖。
    2、控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。
    3、系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。
    4、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個代替過程變量y(t) 的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。
    5、對控制器產(chǎn)生一個e(t) 信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。
    6、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進口溫度）樹算法和一般抗滯后串級算法相結合。
 
    三、TCU溫控系統(tǒng)特性
    1、TCU溫控系統(tǒng)完全密封
    高溫低溫下膨脹罐的溫度始終保持在常溫60，延長了導熱介質(zhì)的壽命。使用相同的介質(zhì)，如果不需要更換介質(zhì)且不需要加壓，則可以執(zhí)行連續(xù)溫度控制。
    2、TCU溫控系統(tǒng)可高溫下氣溫下降
    在超高溫300下直接使用壓縮機冷卻，高溫放熱時壓縮機張時間，達到調(diào)節(jié)溫度和消除多余熱量的效果。
    3、TCU溫控系統(tǒng)有加熱保護
    溫度超過保護的值時，保護器會自動切斷電源。如果保護器故障，獨立控制系統(tǒng)也會發(fā)揮其作用，等于三重保護，對過高溫有保護作用。
    4、TCU溫控系統(tǒng)有自動安全報警系統(tǒng)
    斷電保護：斷電后，自動重置控制器，將各種設置參數(shù)和操作狀態(tài)參數(shù)保持在原來斷電前的設置。內(nèi)外溫差保護；超壓保護。
 

四、TCU溫控系統(tǒng)優(yōu)點：

1、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫；

2、避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很?。?/span>

3、內(nèi)置電加熱導熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；

4、可以通過快速運行配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的；

5、通過快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應進行快速響應控制；

6、預留有標準化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊；

7、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的；

8、可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄；

 

 

    隨著市場需求和市場需求，TCU溫控系統(tǒng)實現(xiàn)全自動操作，溫度控制熱控制，控制精度可達±1。穩(wěn)定的控制方法PLD調(diào)節(jié)，具有高壓和低壓保護功能。

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